衣類業界が抱える大きな社会課題

国連環境計画（UNEP)によると、世界では毎年およそ9,200万トンもの繊維製品が廃棄されています。2000年から2015年の間に衣類の生産量が倍増した一方で、衣類1着あたりの使用期間は約36％短くなっており、大量生産・大量消費・大量廃棄が常態化しています。
また、2023年に製造された繊維製品のうち、再生資源から作られた割合はわずか8％にとどまっています。コストや技術的な課題もあり、繊維製品のリサイクルは依然として進みにくい状況です。
仮にリサイクル・リユースされたものであっても、最終的には廃棄されてしまう運命にあることを考えると、「使い終えた衣類をどう扱うか」は、私たち一人ひとりが向き合うべき課題かもしれません。
リガクの旧制服も、従来どおりに廃棄してしまえば、焼却によるCO₂排出や埋め立て処分量の増加など、環境への悪影響は避けられません。こうした背景を踏まえ、「旧制服を再資源化し、美しく再生する」ことを目指し、本プロジェクトを始動しました。

プロジェクトを進めるにあたって

本プロジェクトでは、旧制服の状態に応じて最適なリサイクル手法を選定しました。

1. 美しく再生

比較的状態の良い制服や未使用品は、株式会社ワークスタジオおよびモリリン株式会社と連携し、マテリアルリサイクルの手法で繊維リサイクルボード「PANECO®」へとアップサイクルしました。
長年親しまれてきた制服に新たな価値を持たせるため、「美しく再生する」「ごみを出さずに循環させる」「環境に配慮した資源回収を行う」ことをモットーに取り組みました。
PANECO®は、サステナブルな素材で繊維廃棄ゼロ、再リサイクルも可能です。

具体的なアップサイクルの流れ

①回収

使用済みの制服を回収し、美品と汚損品に分別したうえで箱詰め作業を実施し（約2,000枚、52箱)、その後、数回に分けて回収倉庫へ出荷しました。

②解体

回収倉庫に届いた制服は、隣接する福祉施設にて、ファスナー、ホック、ボタン、タグなどのパーツをひとつひとつ丁寧に取り外す作業が行われました。

③粉砕

布だけの状態になった制服が、細かく粉砕されました。

④再生

粉砕された繊維は、成型工場にてボードやブロックとして新たな製品にアップサイクルされました。

⑤活用

完成したアップサイクル製品は、リガクでさまざまな形で活用されています。

また、「PANECO®」の活動の中核には、SDGs（持続可能な開発目標）の理念があります。
廃棄物の削減を通じた「気候変動への対策」「陸の豊かさを守る」に加え、関わるすべての人々に「ジェンダー平等」と「働きがい」を提供することを重視しています。
さらに、「PANECO®」のリサイクル工程では、一部作業を福祉施設に委託しており、売上の一部を同施設へ毎月寄付しています。これにより、障がいのある方々に働く「場所」「時間」「業務」「賃金」を提供し、就労支援にもつなげています。

2. エネルギーとして活用

マテリアルリサイクルできない汚れや破損のある制服は、株式会社エコ・マイニングに委託し、サーマルリサイクルの手法でRPF（固形燃料）に再生しました。
RPFは石炭の代替燃料として工場の熱源や発電用途に使用され、地球温暖化ガス（CO₂）の排出を約33％削減できるとされています。また、廃棄物を有効活用することで、最終的な埋め立て処分量の削減にもつながります。

生まれ変わった制服たち

アップサイクルを経て、制服たちは壁掛け時計やコースター、紹介パネル、可動式ベンチなどへと生まれ変わりました。今後も、これらの製品を社内でさまざまな形で活用していきます。

■壁掛け時計

旧制服を原料とした、循環型でリユース・リサイクル可能な繊維リサイクルボード「PANECO®」を本体に使用しています。現在は、日本国内の各拠点に設置しています。

■コースター

大理石のような見た目とデザイン性を兼ね備えた新素材です。色味や模様もひとつひとつ異なり、多様な表情を楽しめます。

■紹介パネル

旧制服のアップサイクルに込めた想いを、一枚のパネルにまとめました。海外のお客様にも関心を持っていただけるよう、英語でも説明しています。

■可動式ベンチ

粉砕した制服から作られたブロック「Nunock」を115個使用した、キャスター付きの可動式ベンチです。本社・東京工場（東京都昭島市）と山梨工場（山梨県北杜市）に設置しています。

リガクは今後も、環境への配慮と社会的責任の両立に取り組み、持続可能な社会の実現に貢献してまいります。